在污水池膜結構鋼材施工中，因強度螺栓的連接是經過螺栓桿在較大預緊力下進行夾緊了連接板的板，繼而構成了夠多的摩擦力，增進了連接的整體性及剛度, 根據設計與受力要求之不同，可分為強度螺栓摩擦型的連接與強度螺栓承力型連接, 由于它們的本質區別在于限度狀態的不同，其計算方法、要求和適用范圍也不同, 在膜結構鋼材剪切設計中，以強度螺栓摩擦式連接的外剪應力為限度狀態，當較大摩擦力由板的接觸面之間的螺栓擰緊力提供時，即：為了保持外力不大于連接器使用壽命內的較大摩擦力，板也會產生相對滑動變形（螺釘與孔壁之間的原始間隙一直不變），并且連接板是彈性的整體受力, 在強度螺栓的受力連接中，許用外力高過較大摩擦力，連接板之間發生相對滑動變形，直到螺栓桿接觸孔壁，然后依靠螺栓體和孔壁進行連接, 面板接觸面之間的摩擦力就是同聲傳譯力, 末后，將剪力墻的剪應力狀態或孔壁的破壞作為剪力連接的限度狀態。 　　因此, 兩者實際上是同一種螺栓, 只不過看設計是不是考慮滑移, 摩擦型強度螺栓不能滑動, 螺栓沒法承受剪力, 終端破壞相當于普通螺栓破壞（螺栓剪壞或鋼板壓壞）。
　　
　　從某污水池膜結構工程看, 現場鋼材普遍采用了端板式強度螺栓連接節點, 而端板式連接剛度大小又取決于端板剛度、強度螺栓連接副等類以及其它因素影響, 經驗表明, 端板厚度、螺栓直徑以及螺栓間的間距對節點承載力影響較大, 值的注意的是, 強度螺栓因撬力效應而承受的拉力達到10%～50%, 因此選用端板連接方式須考慮撬力作用效應, 而在保障端板剛度及螺栓連接副等類相同的條件下, 選擇摩擦性連接設計, 其節點剛度要遠遠大于承壓型連接設計所能提供的節點剛度。 　　其他的節點則是另一種連接方式, 節點之間通過型鋼將其連接在一起, 這種連接節點剛度很差, 基本類似于普通螺栓連接剛度, 因此一般只用于污水池膜結構的主次梁、次梁之間或者是不直承受動荷載的連接部位。