膜面加工制作工序與質量要求

1. 膜面加工制作的工序

　　通常，膜面的加工制作包含以下工序：(1)準備工作， 包括技術準備、場地及設備準備、膜材料進場檢測等;(2)放樣、排版與下料;(3)熱合試驗;(4)熱合加工;(5)邊角處理;(6)清洗、包裝。

2. 膜面加工的技術準備及場地要求

　　膜面加工的技術準備工作，主要是閱讀、領會設計圖紙(包括結構外形圖及膜面下料、加工圖)，查看相關數據文件;如為人工下料，需對制作人員進行技術交底。

　　加工場地需平整、無塵，溫度、濕度適宜;加工設備保養良好。

3. 膜材的進場檢測

　　膜材的進場檢測主要包括外觀檢查和物理性能檢測兩方面。 外觀檢查主要是檢查膜面色澤是否一致、有無斑點、小孔等，一般通過目測結合專用燈箱進行。待用膜材的品牌與型號應與設計圖紙一致，并為同一批號(不同批號的膜材色澤會有差異); 要求無直徑 2 mm 以上的油污、瑕疵，無直徑 1 mm 以上的針孔，色澤均勻一致。

　　物理性能檢測主要是檢測厚度、重量、抗拉強度及撕裂強度等，檢測結果應不低于膜材性能表所列指標。由于 各國的檢測方法不一致， 檢測結果也會有出入。 膜材進場時可對各項技術指標進行抽檢，并檢查膜材出廠時的材料檢測報告和質量保證書。當抽檢數據與出廠檢測報告出入較大時，應通知膜材供應商并取樣送權威檢測機構檢測、鑒定。

４. 放樣、排版與下料

　　放樣有自動放樣與手工放樣之分，取決于加工廠商的設備情況。自動放樣是將包含各膜片 X、Y坐標的數據文件輸入電腦，經排版、優化后打印在膜布上或直接由電腦控制的切割機將膜布裁剪成片。當采用手工放樣時，通常要先做出 1:1 的紙樣，再將紙樣放置在膜布上排版，最后劃線、下料，手工放樣、下料的精度應控制在+/-2 mm 以內。

５. 熱合試驗與焊接加工

　　在正式進行焊接加工前，需進行 熱合試驗以便為熱合 加工提供參數依據 。試驗樣條的抗拉強度應不低于其母材強度的 80%。在 焊接加工過程中，也需定時試驗并記錄結果，以便隨著環境溫、濕度的變化及加工部位的不同，隨時修正相關技術參數。

　　正式加工時，先將膜片在接縫處對齊，檢查膜材的正反面及接縫順序是否正確;清潔待焊區域; PTFE 膜材需在接縫處兩層膜片間放置 EFP 條;根據熱合試驗所得到的參數進行加工。最后根據設計圖紙對邊角進行諸如埋繩、焊接穿鋼索的“褲子”(cable cuff)及補強處理。

6.包裝

　　設計者需根據施工現場及安裝設備等情況，確定膜面的展開方向及折疊包裝的順序，加工好的膜面在兩面清洗后，按指定要求進行折疊包裝。為防止在膜表面留下明顯折痕，PTFE 成品膜在折疊時應襯入圓紙筒；