膜結構車棚的制作技術要求和條件
　　
　　一、膜結構制作應在專業化工廠進行，應具備潔凈、干燥、避免陽光直射的環境條件，應具備膜的制作專用設備和專用車間，室內工作溫度保持在5-30℃范圍內，應避免熱源對膜材的熱輻射影響。
　　
　　二、膜結構制作應具備專業工藝流程線、必要的裁剪、熱合設備及測試設備。同時應具備經鑒定或專業評定的膜結構裁剪設計軟件。
　　
　　三、制作膜結構所使用的測試設備、工具、量具應按更好的有關規定，經計量鑒定合格，量具應一次標定。
　　
　　四、膜結構加工操作人員必須有經專業培訓的上崗證，上崗證應明確其崗位及技能要求。
　　
　　五、膜結構的制作分為膜的裁剪、連接、配件的制作加工、包裝、運輸。制作應符合以下工藝流程：膜材驗收，技術參數的確定，膜的裁剪，裁剪膜片的幾何尺寸的檢驗，膜片的連接，連接強度的檢驗，膜體的幾何外形的檢驗，連接件定位固定，膜體的清理，膜體的包裝，標記。
　　
　　六、膜結構的制作應編制工藝設計文件，內容應包括：膜材檢驗，設備及量具檢驗，裁剪膜片的確定，裁剪方法，張拉伸長量的預調整，制作質量標準、工序兼驗收方法，包裝及運輸。 　　第節 膜結構的材料檢驗
　　
　　一、膜結構制作前必須對所用膜材料及配件按設計和工藝要求進行檢驗。
　　
　　二、檢驗對象應包括下列的材料及零部件：膜材、索、五金件、縫制線類。
　　
　　三、檢驗內容應包括：外觀檢查、尺寸檢查、材性檢查。
　　
　　四、檢驗方法：驗審供貨商提供的質保書及材料性能表；按批量進行抽樣復驗。膜材的力學性能的復驗按每卷膜材、每種復驗項目抽樣一組，每組三個試件。
　　
　　第三節 膜的裁剪和節點制作
　　
　　一、進行裁剪前應驗證膜材的生產批號、出廠合格證明及有關的復驗合格報告。同一單體膜結構的主體宜使用同一批號生產的膜材。
　　
　　二、裁剪設計軟件提供的裁剪圖應根據材性試驗的結果經設計同意后進行調整。
　　
　　三、裁剪膜片時，應避開原膜材的織造傷痕、紗結及其它著疵點。
　　
　　四、在裁剪作業中，不得發生折疊彎曲現象。
　　
　　五、膜片搭接次序應根據建筑美觀、排水、膜片連接的要求來確定。
　　
　　六、裁剪操作應嚴格按照裁剪下料圖進行。對切割子膜片和拼接后的組合膜片應分別進行檢驗和編號，作出尺寸、位置、實測偏差等的詳細記錄。
　　
　　七、膜片的拼接應保證接縫的強度要求、防水要求。
　　
　　八、采用熱融合法拼接應根據不同膜材類型確定熱融合溫度，還應避免過熱燙傷，并嚴格控制熱融合中產生的收縮變形，確保膜片、膜面平整。
　　
　　九、在熱融合加工時，不應讓塵埃、垃圾等污物沾附在膜材料上。
　　
　　十、熱融合加工時，熱融合部不得出現明顯厚薄不均。
　　
　　十一、熱融合作業中的熱融合溫度、熱融合壓力以及熱融合時間，應根據工藝設計和設備調試定好標準值。
　　
　　十二、縫制應做到縫制寬度、針幅等均一。嚴禁發生跳縫、脫線等現象。同時應避免縫制中引起膜片的扭曲、皺紋等現象。
　　
　　十三、附屬部件的安置應根據圖紙和裁剪尺寸等正確安裝。開孔應采用開孔夾具，不得有卷曲、歪斜等現象。打扣眼時，不得有脫落，裂紋。
　　
　　十四、有特殊要求的膜片連接可考慮現場加工制作，并制定相應工藝要求以確保質量。 　　以上就是我總結的，希望對你有所幫助。如果您想了解更多膜結構舞臺工程信息，專業的人員為你解答，歡迎關注卓越官網【卓越膜結構】，或撥打24小時免費服務熱線13938599697