電動汽車充電站不僅具有建筑特性、結構特性還有實用的經濟特性，是輕型空間結構的一個重要標志，主要是通過膜材建造而成的，與傳統建筑相比，建筑工期短、環保無污染，接下來就來為大家講解一下電動汽車充電站結構的加工步驟。
　　
　　1、根據業主要求的實際情況進行設計。電動汽車充電站設計師根據業主提供的需求及實際情況進行方案設計，將電動汽車充電站建造想法變成設計圖紙。
　　
　　2、對現場進行預埋處理。電動汽車充電站結構不需要地基，但需要埋預埋件，以便電動汽車充電站結構的安裝固定。加固預埋件可增強電動汽車充電站的抗風能力，高可抵御12級大風。
　　
　　3、膜材的加工制作。根據3D設計圖紙，計算出膜材的展開面積。將膜材進行裁剪、熱合，形成電動汽車充電站的平面結構。此過程中需要許多人力進行拉膜。不采用機器的原因是膜布比較光滑，機械容易劃傷或者拉壞膜布。
　　
　　4、將膜材打包進行運輸。膜材在加工廠加工完成，需要進行打包，一般一片成品膜體有一噸重，需要很多人一起進行。打包好的膜材裝進集裝箱，運送至現場。
　　
　　5、現場進行安裝。將膜布在光滑平整的鋪墊物上展開，根據膜布大小，安排對應人數將膜布拉開。將展開的膜布進行邊緣錨固，然后用風機吹起膜布。當膜布吹成型后，對機械單元和智能化控制系統進行深度調試，一座氣膜館就建成了。
　　
　　綜上所述，電動汽車充電站結構的建成還是比較安全快速的，但是還是需要專業的服務商進行加工一氣呵成比較安全可靠。