好的膜結(jié)構(gòu)建筑離不開好的膜材，而膜材的裁剪下料工作往往關(guān)系著膜結(jié)構(gòu)建筑使用性能，燁興小編請(qǐng)來我司的膜材裁剪師傅，為大家介紹有關(guān)膜材裁剪下料的工作。本文分3點(diǎn)為大家進(jìn)行闡述。
　　
　　1.膜材的裁剪下料
　　
　　將裁剪數(shù)據(jù)或圖形輸入自動(dòng)裁剪機(jī)電腦并進(jìn)行核對(duì)，根據(jù)膜材料的幅寬、長(zhǎng)度，采用自動(dòng)、手動(dòng)相結(jié)合的方式合理排料，手動(dòng)主要解決微調(diào)，以達(dá)到最高的使用率。設(shè)定裁剪壓力、裁剪的起始位置、裁剪速度等，已達(dá)到最佳的裁剪效果。通過軟件自動(dòng)保存當(dāng)前設(shè)置的數(shù)據(jù)，以備同樣的膜材料再次裁剪時(shí)使用。
　　
　　膜材在臺(tái)面展開時(shí)應(yīng)盡量鋪平，不應(yīng)有明顯褶皺，經(jīng)真空吸附后自然展平于臺(tái)面上。臺(tái)面上分布均勻的小孔，供氣泵抽真空時(shí)吸附臺(tái)面上的膜材。應(yīng)定期用毛刷清潔臺(tái)面和小孔，以免小孔堵塞，影響膜材料的平整展開和裁剪效果。
　　
　　開機(jī)裁剪過程中，應(yīng)始終有隨機(jī)人員查驗(yàn)機(jī)頭觀察設(shè)備工作是否正常。設(shè)備正在裁剪時(shí)，嚴(yán)禁在臺(tái)面上拾取已裁剪好的膜片，待設(shè)備裁剪工作停止后再操作。
　　
　　經(jīng)裁剪后的膜片應(yīng)全部進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，除特殊要求外，當(dāng)膜片尺寸不小于10m時(shí)，尺寸誤差應(yīng)控制在±6mm之內(nèi)；當(dāng)膜片尺寸小于10m時(shí)，尺寸誤差應(yīng)控制在±3mm之內(nèi)。 　　2.裁剪片的打磨
　　
　　對(duì)于P類膜材，面層通常有PVDF或PVF涂層，需要打磨涂層以便膜材熱合焊接，打磨需用專用打磨機(jī)。但也有些膜材無需打磨就可以焊接。對(duì)于需要打磨焊接的膜材，焊接前就應(yīng)對(duì)裁剪后的膜片進(jìn)行焊縫的打磨，通過反復(fù)試驗(yàn)調(diào)整打磨砂輪的間隙得到最佳高度，在確保不可焊面層打磨干凈的情況下盡量保證涂層的厚度，不允許打磨到基布。
　　
　　打磨質(zhì)量以直接觀察為宜，以無PVDF涂層亮點(diǎn)、無裸露布基為優(yōu)良。如出現(xiàn)PVDF亮點(diǎn)要進(jìn)行二次打磨，如出現(xiàn)輕微布基裸露，應(yīng)進(jìn)行熱合試驗(yàn)，在不影響焊縫強(qiáng)度、外觀質(zhì)量時(shí)，可視為及格。
　　
　　PVC膜材打磨機(jī)
　　
　　（PVC膜材打磨機(jī)）
　　
　　熱合試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)試件焊接剝離情況，調(diào)整打磨機(jī)的壓力參數(shù)，直到取得最佳熱合效果確定打磨參數(shù)，方可進(jìn)行本工程膜片的正式打磨。焊縫打磨寬度與設(shè)計(jì)焊縫寬度尺寸誤差應(yīng)小于±0.2mm。
　　
　　3.裁剪片的熱合
　　
　　根據(jù)圖紙膜片的焊接方式及層數(shù)，按照試驗(yàn)得到的相應(yīng)熱合參數(shù)進(jìn)行膜片的熱合工作。把待熱合的膜片按順序和方向進(jìn)行擺放，熱合要從膜片焊縫中心向兩端進(jìn)行。最后進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)挖洞、圈邊等細(xì)節(jié)部位加工處理形成成品膜單元。 　　膜單元在制作過程中必須用專用工具牽拉、移動(dòng)，并做好保護(hù)，防止膜片在加工過程中受到損傷。
　　
　　熱合后的膜單元表面不得有污漬、劃傷和破損現(xiàn)象。熱合縫寬度誤差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值的2%；膜單元周邊尺寸誤差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值的±1%。
　　
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