2、PVC建筑膜材開發和應用得比較早，通常規定PVC涂層在玻璃纖維織物經緯線交點上的厚度不能少于0.2mm，一般涂層不會太厚，達到使用要求即可。PVC本身不耐老化，多用于臨時建筑。

　　3、ETFE建筑膜材由ETFE（乙烯-四氟乙烯共聚物）生料直接制成。ETFE不僅具有優良的抗沖擊性能、電性能、熱穩定性和耐化學腐蝕性，而且機械強度高，加工性能好。近年來，ETFE膜材的應用在很多方面可以取代其他產品而表現出強大的優勢和市場前景。這種膜材透光性特別好，號稱“軟玻璃”，質量輕，只有同等大小玻璃的1%；韌性好、抗拉強度高、不易被撕裂，延展性大于400%；耐候性和耐化學腐蝕性強，熔融溫度高達200℃；可有效的利用自然光，節約能源，有良好的聲學性能。ETFE膜材可用于各類建筑膜結構。

　　從結構加工方面減少膜面褶皺
　　結構加工主要分為支撐結構加工和膜面的加工。支撐結構一般為鋼結構，其加工步驟為：下料—按圖放樣—制作胎具—設備彎曲—組拼弧管—確定分段處—按節點點固支桿—施焊A面—檢查焊縫質量—按段翻身—施焊B面—檢查焊縫質量—工地現場拼裝—涂刷面漆—檢查焊縫質量。
　　1、從鋼結構加工方面減少膜面褶皺
　　下料：材料經拋丸除銹后在相貫切割機上下料，并清理切口處腐渣，準備拼接使用。切割后的桿件均要有坡口。對加強節點處的材料，除按長度切割外，延軸線方向切開，以便于安裝。
　　放樣：放樣要嚴格按圖紙進行，放樣時應給予注意。注意，放樣是在已準備的胎具基面上進行。
　　胎具準備：胎具由T=16mm厚的鋼板組成，寬度與鋼管寬度相配，為節約鋼板，兩行鋼板可用槽鋼支撐連為一體。組拼弧管要求鋼管管徑足夠大，壁厚有12mm、10mm等。組拼處的焊縫質量為一級，焊縫鈍邊間隙為2--4mm，坡口角度為40度，對接處不論等截面還是變截面均要襯管。施焊時要嚴格按照焊接工藝進行。每焊一道都要把焊道清理干凈，以確保一級焊縫質量。
　　點固焊：點固支管前，把放樣的節點轉移到上下弦桿的表面，并按桿件的編號進行點固。點固焊一般是從中間向兩端擴展。點固焊間距在50～100mm左右，焊點長度為30mm。
　　焊接：焊接時要嚴格按照焊接工藝規范執行。相貫處和對接處打底應盡量選用CO2氣體保護焊，面層可選用手工焊。
　　焊縫檢查：所有對接焊縫按一級焊縫進行檢查，要求開坡口的角焊縫也要進行檢查，檢查時除檢查焊縫外觀外，還要進行超聲波檢查，如發現焊縫不合格，應進行返修。
　　工地拼接：工地拼接時拼接處要加襯管，并要通過支撐使整個桁架找平，借助手拉葫蘆等工具使焊縫處符合圖紙要求后再進行點固焊，然后正式施焊。支撐要有一定高度，以便于全方位焊接。
2、從膜面加工方面減少膜面褶皺

　　技術準備：收集技術資料，設計膜的裁剪加工工藝生產流圖。
　　生產準備：根據工程材料表編制采購計劃，生產作業計劃，采購來的原材料必須有產品合格證，并經質驗部門對原材料抽樣復驗，確認合格后方可投入生產制作及施工，由于膜材料為進口材料所以此項工作所需的時間比較長。
　　生產制作：嚴格按計算機提供的切割模型完成，并考慮膜材料的雙向拉伸性,膜的裁剪和復合處理，應保證材料的均勻性和無殘缺,膜的搭接要保證高頻焊接的尺寸以保證其拉伸強度，搭接時要注意加筋補強。
　　3、從索具加工方面減少膜面褶皺
　　技術準備：收集技術資料，算出索具的加工下料長度及編制出其加工工藝過程。
　　生產準備：根據工程材料編制采購計劃，生產作業計劃，采購來的原材料必須有產品合格證，并經質檢部門對原材料抽樣復驗。
　　試驗檢測：生產加工前應對鋼絲繩進行相應試驗，測試其是否有穩定的抗拉強度和彈性模量，并符合有關標準，以掌握材料的性能。
　　生產加工：索具的加工要保證其精度要求，即在制作前應試行初次拉伸，保證達到設計要求，加工完畢后也要試拉，以保證質量要求。